人工成本新高大势倒逼传统制造企业转型升级
作者：河南油浸式变压器厂 发布日期：2020-01-02
人工成本逐年上升促使制造业提高自动化程度。
近年来，中国人口结构发生显著变化，可工作人口数量明显减少。我们将20至60岁年龄段的人群视为有劳动能力的群体。从统计数据看，2011至2015年，60岁以上的无劳动能力人口数量不断增加，50至59岁的可工作人口数量也持续增加。5年后，这个年龄段的人将有很大一部分失去工作能力。
而10至19岁的人口数量占比在逐年减少。此消彼长之下，未来五年内，可工作人口数量将逐年减少。与此同时，制造业人员工资水平近年来也一直呈现增长趋势，从2010年的30916元/年上升到2016年的59470元/年，年均复合增速达到11.52%。可以预见，未来的五年内，中国20至60岁的可工作人口数量将不断减少，制造业用人将变得愈加困难；而制造业工人工资水平的逐年上升将会增加企业用工成本。
在人口结构变化带来的可工作人口减少和人工成本不断增长的下，提升制造业的自动化程度，进行制造业的产业升级势在必行。
图:中国不同年龄段人口比例变化（20至49岁为右轴）
图：2010年以来制造业工人平均工资水平（千元/年）
根据国际机器人联合会(IFR)近日发布的报告，2016年中国工业机器人销量9万台，同比增长31%，远高于14%的世界平均增速。随着制造业产业链快速向自动化与智能化转型升级，客户要更快的供应速度（提高生产效率），柔性的生产供应（灵活的生产线组合，能随时调整生产产品），激烈的竞争要求更低的市场价格导致需要压缩生产成本，各类利益相关者要求更环保的生产，保护工人健康的要求更高。预计到2020年，制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率将超70%，关键工序智能化率将超50%。当前，制造型企业若不积极进行转型升级，势必无法适应逐渐实现自动化与智能化的产业链，从而被激烈的市场竞争所淘汰。长远来看，随着中国人口红利的消失及劳动力成本的升高，打造智慧型工厂是未来产业升级和进步的必由之路。
自动化焊接机械臂在工作
在近期举办的2017中德智能制造合作与展望高峰论坛期间，一位企业家讲到：“我们工厂订单多，工人劳动强度很大，经常短时间内大量加班。因此招工非常困难，即使把招工门槛降到很低也不行，年离职率更是达到了100%。”
另一位从事手机配件生产的企业家更是深有感触：“我们工厂位于长三角地区，由于配件产品毛利不高，很多用人较多的生产线不得不考虑转移到内陆劳动力更便宜的地方。即使这样，可能在未来2-3年，用工难的问题也不能从根本解决。”
很明显，随着劳动力成本的不断升高，诸多制造型企业也面临着与上述两位企业家同样的难题，解决方案并不复杂，那就是利用自动化、智能化设备打造属于自己的智慧工厂。那么，为何始终有企业不愿实施自动化改造呢？北钢联通过对航空航天、轨道交通、电力工程、环保、金属加工五大行业的典型企业进行调研，了解到产业链内管理层意识中普遍存在以下想法，影响到了企业自动化改造的决策：
工厂A：“自动化改造门槛高，实施风险大，我们还想继续观望。”工厂B：“自动化设备及生产线的研制投入大，投入了资金一定能见效吗？”工厂C：“自动化改造我们找不准方向，改造周期长，既影响生产又劳民伤财，不如得过且过更保险。”
劳动力结构性短缺和人力成本上升的刚需痛点显而易见，作为制造型企业的管理者，或多或少会被以上问题所困扰，从而拖慢企业改造进程，项目难以推进，因此错过宝贵的改造机遇，痛失市场良机。以典型代表工业机器人为例，随着机器人的高效性、稳定性、精准性被逐渐认可，在2013年、2014年制造行业呈现出了爆发式的增长态势，预计到2025年我国制造业重点领域将全面实现智能化，其中关键岗位将由机器人替代。在如此激烈的改造大环境下，企业家们不应再苦苦坚守传统工厂，而应采用全新的产业发展模式。
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